1、查看強力雙面膠帶上是否有裂紋：

雙面膠帶在分切時，假如分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠尖利，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。

裂紋的產(chǎn)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機加工前，一定要仔細觀察其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

然后，取一段通過上述查看的樣紙，剝于底紙再次查看一下面紙和底紙上是否有裂紋，由于裂紋有時是十分小的，只有分隔底紙和面紙后才干發(fā)現(xiàn)。

2、查看雙面膠帶是否有毛邊：

卷筒雙面膠帶邊際光潔、無損壞，是保證雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，加工前一定要仔細查看卷筒雙面膠帶的分切邊際是否有毛邊，是否因儲運不妥而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細查看其分切邊際。

緊接著上文我們說到的雙面膠帶的外觀好壞的查看辦法，今日我們再來補充一些關(guān)于這個方面的知識。

3、查看雙面膠帶邊際是否粘連，底紙是否漏涂硅：

雙面膠帶邊際粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙開裂，不能正常生產(chǎn)。

所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠資料，用手剝開，看看邊際或其它部分有無不能順滑共同剝開的部分。

一般，面紙和底紙邊際粘連都產(chǎn)生在整卷涂布的不干膠資料的一個分切卷上，并且一般只產(chǎn)生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊際有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此缺點。

此外要注意，剝離重量輕的面紙比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正由于如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所挑選的雙面膠帶時，無法在常規(guī)加工速度下完成。

4、查看卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否共同：

假如卷筒雙面膠帶的分切端面不齊，不僅會影響加工時的套準，并且會因模切方位產(chǎn)生改變而產(chǎn)生排廢困難;復(fù)卷時松緊不共同則會引起印刷時紙張力的改變，張力不均同樣會形成印刷質(zhì)量問題。